材料摩擦和制动器热传导试验方法是什么?

一、外观查验

1. 外观要求∶距灯具约0.5米，目测外壳、灯罩等部分，应无变形、无划伤、磨损、掉漆、污物。插针无变形；晃动灯管无松动、异响。

2. 标准要求∶外形标准应符合图纸要求。

3. 资料要求∶灯具各部的使用资料及其结构设计符合图纸要求。

4. 安装要求∶灯具表面各紧固螺钉应拧紧，无漏装现象，边际应无毛刺和锐边，各连接应牢固无松动。

二、功用要求

1.LED灯具需要出色的散热系统，保证LED灯具在正常环境下作业时，铝基电路板温度不得逾越65℃。

2. LED灯具应具有过温保护功用。

3. LED灯具具有控制电路失常保护，LED灯具必须设置有3C或UL或VDE认证的熔断设备，以作为电路失常时过流保护。

4. LED灯具应具有抗LED失常作业能力，即LED灯具中，每个LED串联组由独立的恒流愿电力驱动，该恒流电路应保证有LED击穿短路失常情况下能安全运转，而且电流安稳。

5. LED灯具应具有防潮、排潮呼吸功用，LED灯具内部电路板须作防潮处理，灯具须有防水透气的呼吸器，保证灯具内部如果受潮后仍能安稳作业，而且靠自身作业发生的热量将水汽扫除。

6. LED灯具总向下通量与灯具耗能比≥56LM／W。

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三、现场测试

1. 开关次数试验

LED灯具在施加额定电压和额定频率的电源下，以60秒点灯、60 秒关灯条件下，经过5000次开关试验后，日光灯仍能正常敞开作业。

2. 耐久性试验

温度为60℃±3℃，相对湿度为60%的无对流风的环境中，对LED灯具施加额定电压和额定频率的电源后持续作业360 小时，其光通量不低于初始光通量的85%。

3. 过压保护

输入端过压保护，即当输入电压是额定值的1.2倍时，过压保护设备应动作；当电压恢复正常时，LED灯具也恢复正常作业。

4. 高低温作业试验

试验温度在-25℃及+40℃,试验时间各为96±2小时。

高温试验

将处于室温的试验样品，在不包装、通电的状态下放入试验箱，然后将试验箱温度调控到规则的（40±3）℃。在此温度下，试验样品在额定电压和额定频率下通电坚持96小时，持续时间应从温度抵达安稳时算起。堵截试验箱电源，试验样品从箱中取出，在室温下恢复2小时

低温作业试验

将处于室温的试验样品，在不包装、通电的状态下放入试验箱，然后将试验箱温度调控到规则的（-25±3）℃。在此温度下，试验样品在额定电压和额定频率下通电坚持96小时，持续时间应从温度抵达安稳时算起。堵截试验箱电源，试验样品从箱中取出，在室温下恢复2小时。

试验成果判别

用目视查看，LED灯外观和结构在试验前和试验后应无明显变化，其检测的平均照度应不低于初始检测的平均照度的95%,照度分布图的矩形面积与初始检测的误差不逾越10%，矩形的任意一边的长度或宽度与初始检测的误差不逾越5%，矩形长宽的夹角与初始检测的不逾越5度。

5. 自在跌落试验

试验样品带完整包装、不通电，从2米高度上自在跌落8次,即从4个不同的方向，每个方向各跌落两次。

试验后查看受试设备应无损坏和紧固件松动掉落现象，通电设备功用正常

6. 积分球测试

-光通量（luminous flux）指人眼所能感觉到的辐射功率，它等于单位时间内某一波段的辐射能量和该波段的相对视见率的乘积。以符号Φ(或Φr)表示。光通量的单位是lm(流明)

a. 光通量是每单位时间抵达、脱离或经过曲面的光强度。

b. 光通量是灯泡宣告亮光的比率。

-显色指数(Ra)

ra是显色指数。为了对光源的显色性进行定量的点评，引入显色指数的概念。以标准光源为准，将其显色指数定为100，其余光源的显色指数均低于100。物体在太阳光和白炽灯的照射下，显示出它实在的颜色，但当物体在非连续光谱的气体放电灯的照射下，颜色就会有不同程度的失真。我们把光源对物体实在颜色的呈现程度称为光源的显色性。取15种常见颜色的显色指数的平均值，记为Re。

-色温：是表示光线中包括颜色成分的一个计量单位。从理论上说，黑体温度指必定黑体

从必定零度（－273℃）开端加温后所呈现的颜色。黑体在受热后，逐步由黑变红，转黄，发白，宣告蓝色光。当加热到一定的温度，黑体宣告的光所含的光谱成分，就称为这一温度下的色温，计量单位为“K”（开尔文）。

假如某一光源宣告的光，与某一温度下黑体宣告的光所含的光谱成分相同，就称为某K色温。如100W灯泡宣告的光的颜色，与必定黑体在2527℃时的颜色相同，那么这只灯泡宣告的光的色温就是：（2527+273）K=2800K。

四、包装查验

1.纸质要对，所用包装须保证经过跌落测试。

2.外包装印刷内容不得有误，含正、侧唛、订单号、凈重、毛重、机种号、原料、箱号、机形图、产地、公司名称、地址、易碎标、方向标、防潮标；印刷字体颜色要对，笔迹,图画清楚，不得有重影现象。整批应符合色板颜色,整批不得有明显的色差。

3.标准要对<长*宽*高>误差±1/4英寸，压线要对，不行有合不拢现象，保证原料。

4.计算机条形码要符合要求且清楚，扫描要OK。

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